数智卓践 | “卓朗MES一站式生产运营管理平台”落地昊宇创智，助力企业打开生产管理“黑盒”

　　生产过程执行系统（MES）是面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统，直接汇聚生产车间的各种生产信息，能够为排产分析提供实时、精准的数据，对车间及生产过程进行实时有效的管理，因此在制造业中得到了广泛的应用。

　　卓朗科技为天津昊宇创智精密机械有限公司（以下简称“昊宇创智”）量身打造的“卓朗MES一站式生产运营管理平台”成功落地，助力昊宇创智实现智能化、高效化和精益化生产，为昊宇创智带来了数字化转型的新动力。

　　离散制造面临数据协同、过程管控难    昊宇创智探索精益生产转型之道

　　机械加工行业属于离散型制造行业，面临着多变的市场需求，正朝着柔性化、敏捷化、智能化、信息化趋势发展。

　　天津昊宇创智精密机械有限公司主要从事精密加工生产业务，主营有色（黑色）金属机械零部件的精密加工及小型机电设备的设计、制造，适用于冶金设备制造业、电工电器行业、建筑环保业、化工机械设备、五金工具、工程机械及设备制造业等。

　　在实际生产过程中，昊宇创智面临着订单变化快，难预测；加工零件品种多、批量小；临时插单现象多，且无法避免；外协件多，跟踪管理困难等系列问题。

●  管理过程完全靠人，制度流程无法落实到位

●  信息靠人工传递，散落在各个环节，缺少集中管理

●  异常问题无法及时暴露，生产过程不透明

●  外协过程缺乏管理，外协延期无法快速识别

●  订单成本无法准确核算，订单无法准确报价

　　量身定制MES系统解决方案    助力企业打通“产供储销”全流程信息流

　　通过实地调研和数据分析，卓朗科技为昊宇创智量身打造了“卓朗MES一站式生产运营管理平台”，实现订单流、信息流、实物流的统一管理，实现以生产计划和智能运营为主线的企业智能制造数字化、一体化、智能化的总体目标。

　　在订单管理环节，“卓朗MES一站式生产运营管理平台”帮助企业快速创建订单，并自动流转到相应的部门进行审核，审核通过后自动下达给相关的生产线。在订单创建过程中，MES系统可以自动检查订单信息的准确性，避免了人为因素带来的错误。

　　在生产环节，计划管理模块能够根据订单BOM（物料清单）及工序路线，自动合并同类零部件，计算投料及工时，并自动下发任务至工序。生产管理模块能够建立自动排产、联动调整、自动更新的排产模式，实现基于订单交期、工序前后关系、工艺流程等约束条件的自动排产；与WMS系统（仓库管理系统）集成，实现联动协同，完成齐套分析；驱动物料准时配送；实现生产前调试、开工、报工、质检等生产执行过程线上管理。对外协产品发货、检验、收货等流程进行统一管理。

　　同时，对于离散制造企业而言，在生产过程中也经常出现插单问题，“卓朗MES一站式生产运营管理平台”也能很好地解决，提高企业柔性制造能力。

　　在销售环节，通过与ERP系统（企业资源计划系统）对接，能够查看订单收款及发票开具情况；与仓储管理模块协同联动，实时跟踪产品物流信息，完成退换货处理。

　　对于昊宇创智来说，MES系统的应用帮助他们打通了从订单到生产、质检、仓储、销售等全流程的信息流，涵盖了整个生产供应链的“产、供、储、销”环节。

　　打开企业生产管理“黑盒”    昊宇创智订单完成周期大幅缩短27.9%

　　“卓朗MES一站式生产运营管理平台”上线后，昊宇创智订单成本核算更加精细化、生产任务更加柔性化、财务及人事管理更加系统化，一体化实现透明化生产和管理，打开企业生产管理“黑盒”。告别了原有纸质单据和手工统计；人力绩效、物料用量成本管控难、核算粗；手动合并同工序零部件产品，下发纸质工票等传统制造模式。

　　在卓朗科技的助力下，昊宇创智信息化效率整体提升18%，订单完成周期大幅缩短27.9%。

　　此外，通过系统对于设备、人员、时间等生产要素的指定与监控，公司绩效统计从原来的2天/月下降至8小时/月；设备故障响应速度从小时级达到分钟级，维保计划100%预警与执行，设备故障率下降20%以上；全面解决了任务下发与接收、进度与异常跟踪等问题，全面实现了车间无纸化办公，提高生产沟通效率85%以上，异常问题响应时间从平均2小时/次降低至5分钟/次。

　　昊宇创智信息化相关人员表示：“通过卓朗MES系统，实现企业对项目全生命周期管理和项目成本的核算、各部门协同作业，大大缩短了计划、任务的下发时间，保证业务的同时还实现数据实时同步，并提供多维度可视化报表和看板,全面的达到了项目预期效果。”